当今社会印刷行业都在朝着智能化方向发展，呈现出数字化、自动化、模块化的特点，在当前社会印刷厂需要全面提升自身的能力这样才能有面向未来的竞争力。下面就由专业的深圳印刷厂-粤之彩来为您了解一下在进行胶印印刷时要如何控制喷粉量呢?

喷粉量的控制应以印品背面不粘脏为标准，不同的印刷品所对应喷粉量的设定值也是不尽相同的。此外现状及趋势，在不导致印品背面产生粘脏现象的前提下，喷粉量应尽量调节得小些，这样有利于覆膜、磨光、过油等印后加工工序的顺利操作，从而降低加工难度及废品率。一般，普通四色印刷的喷粉量设定值为0.3×30%;大面积实地印刷的喷粉量设定值需要加大一些;对于需要进行二次印刷的印品印后工艺，喷粉量设定值应尽可能控制在0.2×20%以下;印刷金银卡纸时，喷粉量设定值需要控制在0.6×60%以上;印刷墨量相同时，灰底白卡纸的喷粉量应比白底白卡纸的喷粉量大一些。

普通油墨的干燥方式有三种，即氧化结膜干燥、渗透干燥和挥发性干燥，且均需经过一定时间(一般为4～8小时)才能彻底干燥耗材，因此普通油墨印刷过程中要特别注意避免粘脏现象的发生。一旦发生粘脏现象，应及时加大喷粉量来予以调节，并通过调小收纸部分风扇风力的方法，使纸张平稳落下实现收纸。

另外，还有一个检查喷粉量大小的小窍门EFI，即将印刷深色(如黑色)油墨的色组的水辊抬起，其余色组保持离压状态，深色色组单独靠版进行满版印刷。由于喷粉颗粒为白色，因此可以清晰地看到喷粉量的大小，也可检查喷粉口是否存在堵塞现象。对报纸、杂志进行四色印刷时认证，还可以用此方法来检查文字印刷色组的橡皮布是否被压坏，从而避免文字残缺。

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